生产过程

  1.加气混凝土块的原料储存和供应

  原材料通过汽车运输到工厂，粉煤灰集中在原材料堆场中，使用时将其装入料斗。 袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。 使用时，将其运输到料斗中。 化学品，铝粉等分别放置在化学品仓库和铝粉仓库中，并在使用时运送到生产车间。

  2.加气混凝土块的原料加工

  粉煤灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，磨碎的粉煤灰由粉煤灰泵送至浆料罐进行储存。

  石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。 粉碎后的石灰通过斗式提升机送到石灰储藏仓，然后通过螺旋输送机送到球磨机。 螺旋输送机和斗式提升机被送入粉末配料仓。

  手动测量比例的化学药品后，将制成浓度的溶液，并送至储罐进行存储。

  将铝粉从铝粉仓库运输到生产车间，用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中以定量添加水，然后搅拌成铝粉悬浮液

  3.加气块的配料，搅拌和浇注

  石灰和水泥被连续输送到自动称重秤上，由螺旋输送机在粉料配料箱下进行累积测量。 秤下的螺旋输送机可以将物料均匀地添加到倾倒混合机中。

  将粉煤灰和废料浆放入量筒中进行测量。 如果在测量各种材料后就位了模具，则可以搅拌浆料。 浆料在浇注前应满足工艺要求，如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并在浇注材料之前0.5至1分钟添加铝粉悬浮液。

  4.加气块初养和切割

  浇注后，通过输送链将模具推入初始提升室进行初始气化。 室温为50〜70℃，初始饲养时间为1.5-2小时。 初次升起后，请使用负压吊具将模具框架和毛坯悬挂在预先放置了水壶底板的切割台上。 取下模具架。 切割机对面包头进行横切，纵向切割和碾磨。 将模架吊回到运输车上进行手动清洁和脱脂，然后将其挂在模车上以形成下一次浇注的模具。 切下的毛坯用起重机将水壶的主体和底板悬挂起来，以在水壶上堆叠两层，在各层之间有四个支撑，并将几个水壶组合成一个组。

  切割过程中产生的毛坯和边角废物通过螺旋输送机传送到切割机旁的废浆搅拌器，并加水制成废浆，用于分批处理。

  5.加气块蒸压及成品

  在水壶前面的停车线上完成编组之后，打开要退出的高压釜水壶的门，并用绞车将已完成的釜罐车拉出绞盘，然后将要进行高压mie菌的高压釜装上。 将其拉入高压釜中。 油罐车上的成品用桥式起重机吊到成品仓库，然后用叉车运到成品堆场。 空的罐车和水壶的底板被吊起回到回车管路。 对于下一个周期。